寧河白鐵風(fēng)管、白鐵風(fēng)管五線制作、博海宏達(dá)風(fēng)管廠家(多圖) ：

1. 半成品異形件軋制時也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，白鐵風(fēng)管五線制作，異形件堆放時應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行打包處理，以防止搬運(yùn)過程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。

2. 半成品異形件有需要折彎的應(yīng)當(dāng)根據(jù)其它幾片板料的形狀來進(jìn)行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場組裝時的實用性。

3. 半成品異形件在板料接口時應(yīng)當(dāng)注意接縫的嚴(yán)密性、平整性，如有生產(chǎn)條件，應(yīng)對其它幾片進(jìn)行核實，以防止出現(xiàn)現(xiàn)場組裝法蘭口不平整的現(xiàn)象。

4. 半成品異形件板料外觀要求應(yīng)當(dāng)更加嚴(yán)格，保證板料上面無污漬，板料平整，在搬運(yùn)和裝卸時要提高注意，防止板料出現(xiàn)不必要的變形。

下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴(yán)禁使用熱加工方式下料；

b.板材下料后軋口前，必須使用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角；

c.風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風(fēng)管的美觀，南開白鐵風(fēng)管，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞；

d.法蘭下料后必須進(jìn)行調(diào)直，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間，鉚釘規(guī)格選用?4；

e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，鍍鋅白鐵風(fēng)管，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm；

f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正;

g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對進(jìn)行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，白鐵風(fēng)管安裝，連接孔間距在120mm-150mm之間。

風(fēng)管質(zhì)量檢驗規(guī)范

一、 成品風(fēng)管檢驗規(guī)范

1. 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

2. 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

3. 風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4. 風(fēng)管現(xiàn)場拼合時，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。

5. 風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

6. 同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對角線應(yīng)在5mm以內(nèi)。

二、 角鐵法蘭風(fēng)管檢驗規(guī)范

1. 角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應(yīng)間距150mm以內(nèi)。

2. 角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。

3. 角鐵法蘭批量生產(chǎn)時，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對齊，及時進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。